Die Vorteile eines
energiesparenden Thermoölofens

​Drucklose und präzise Wärmeübertragung – das macht Thermoölöfen für viele Einsatzgebiete attraktiv. Doch wie funktioniert das eigentlich genau? Der Ofen nutzt Thermoöl – also zum Beispiel Mineral- oder Synthetiköl – als Mittel der Wärmeübertragung. Das Öl wird erhitzt, durch Rohre geführt und so an eine oder mehrere Verbrauchsstellen geleitet. Dort gibt es seine Hitze über Platten oder Radiatoren weiter. Diese ist gleichmäßig und weich, aber dennoch kräftig und sorgt somit für ein harmonisches Wärmebild. In modernen Betrieben ist die Thermoöl-Technologie heute Standard – zum Beispiel beim Waschen und Backen:

So setzt zum Beispiel die Bäckerei Dhein im Hunsrück auf einen Thermoölofen – schauen wir uns das genauer an: Mit Flüssiggas von PROGAS wird dort ein Gas-Heizkessel betrieben, der 200 Kilowatt Leistung hat. Dieser erhitzt ein spezielles Öl bis auf 290 Grad, das anschließend in die drei Thermoöl-Backöfen in der Backstube geleitet wird. In diesen mannshohen Schränken mit zahlreichen Backblechen gibt es seine Wärme schonend an die Backwaren ab.

​​​In Bezug auf die Größe und Handhabung gibt es unterschiedliche Ausführungen von Thermoöl-Backofen. Bei manchen lassen sich zum Beispiel die Bleche einzeln einschieben, bei anderen finden Schiebewagen voller Bleche, sogenannte Stikken, im Innern Platz. Radiatoren oder Backplatten – oder beide in Kombination – sind für ein entspanntes Backraumklima verantwortlich, wobei die Platten für eine perfekte Bodenbildung der Backwaren sorgen. Zusätzlich können Umluftventilatoren die heiße Luft umwälzen und somit den Backprozess durch Konvektionswärme unterstützen. Diese Optionen lassen sich per Computer steuern.

In Wäschereien und Textilreinigungen versorgt das Thermoöl Geräte wie Waschmaschinen, Trockner, Mangeln, Pressen und Finishgeräte mit den erforderlichen Temperaturen. Die Funktionsweisen variieren dabei von Maschine zu Maschine.

Entscheidend sind vor allem auch die Isolierung und Wärmeverluste. Hier punktet Thermoöl mit seiner Wärmespeicherfähigkeit, die bis zu 2.700-mal höher als bei vergleichbaren Wärmeträgern sein kann. So kann auch die Temperaturdifferenz zwischen dem Medium und der Verbrauchsstelle der Wärme niedrig gehalten werden, was einen Back- oder Trocken-Vorgang besonders gleichmäßig und schonend gestaltet sowie die Effizienz steigert.

Im Vergleich mit den zyklothermischen Öfen hat ein Thermoölofen einen niedrigeren Energieverbrauch. Wie wirtschaftlich die einzelnen Ofensysteme sind, hängt natürlich von vielen individuellen Faktoren ab – beispielsweise von der Größe des Ofens, der Produktmenge und der Leerlaufzeit. Ein Vergleich ist in diesem Zusammenhang schwierig. Die Wahl des richtigen Modells richtet sich auch stark nach der Betriebsgröße. Großbäckereien beispielsweise kombinieren meist mehrere Geräte, um die unterschiedlichen Eigenschaften optimal für die Produktion unterschiedlicher Backwaren auszunutzen.

​​​Zusammengefasst liegen die zwei ganz zentralen Vorteile von Thermoölöfen in der drucklosen und präzisen Wärmeübertragung. Thomas Heuft, Inhaber des nach eigenen Angaben Ofenbau-Weltmarktführers Heuft, unterstreicht auf dessen Webseite: „Thermoöl ist das sparsamste Heizsystem auf dem Markt und bietet dabei perfekt reproduzierbare Backqualität.“

Da Thermoöl erhitzt werden muss, können Sie eine solche Anlage mit unterschiedlichen Energieträgern betreiben. Das bringt eine gewisse Unabhängigkeit mit sich und ist auch bei der Kostenfrage relevant. Es spricht vieles dafür, einen Thermoölofen mit Flüssiggas auf Temperatur zu bringen. Neben dem Ofen können Sie dann auch gleich zum Beispiel Kochstellen betreiben sowie Betriebs- und Aufenthaltsräume beheizen. Weitere Infos finden Sie hier. 

Die Vorteile eines Thermoölofens sind zahlreich: Eine Thermoöl-Anlage kann als Zentralheizung mehrere Verbrauchsstellen – zum Beispiel mehrere Backöfen oder Wäschetrockner – gleichzeitig bedienen. Dadurch ist die Zahl der benötigten Brenner und Kamine geringer, was Wartungs- und Reparaturkosten einspart.

Das Thermoöl hat keine korrosiven Eigenschaften, kann Wärme gut aufnehmen und speichern. Zudem weist es einen hohen Wirkungsgrad von circa 87 Prozent bei der Wärmeabgabe auf. Da moderne Anlagen nur wenig Wärme durch Abstrahlung verlieren, ist ein schnelles und energieeffizientes Aufheizen möglich – bei präziser, gradgenauer Temperaturführung.

Darüber hinaus sorgt die Technologie für eine gleichmäßige Wärmeübertragung, was eine konstante Qualität sicherstellt. Mit einem Thermoölofen sind mehrere Backvorgänge hintereinander möglich, ohne dass die Ofen-Temperatur sinkt.

Weil bei einem Thermoölofen die Wärme durch Rohre an die Verbrauchsstelle geleitet wird, kann die Technik samt Brenner an einem anderen Ort installiert werden – zum Beispiel in einem benachbarten Raum oder im Keller. Da sie nicht einfrieren, kann die Anlage sogar draußen und bei niedrigen Umgebungstemperaturen stehen. Als Aufstellort kommen also auch Dächer von Gebäuden oder Container auf dem Außengelände in Frage.

Aus dieser räumlichen Trennung ergeben sich gleich mehrere Vorteile: Die Öfen sind ohne Brenner kleiner und benötigen damit weniger Platz. In der Produktion sind die sensiblen Teile der Anlage zum Beispiel bei Bäckereien keinem (Mehl-)Staub oder in Wäschereien Dampf ausgesetzt. Das schont ihre Funktion und verringert den Reinigungsaufwand. Zudem wird die Lärmbelästigung an der Produktionsstelle gemindert.

Generell ist eine Wärmerückgewinnung mittels Wärmeverbundsystemen möglich, wodurch sich Anlagen schneller rechnen. Die Umstellung auf einen Thermoölofen kann zudem mit einer generellen Energieversorgung durch Flüssiggas einhergehen, was diverse Vorteile bietet.

Zu den Nachteilen dieser Technik gehört, dass Thermalöle nicht mit Sauerstoff in Kontakt kommen dürfen und die Rohre entsprechend gesichert sein müssen. Da sich die Öle durch die hohen Temperaturen im Laufe der Zeit zersetzen, müssen sie in regelmäßigen Abständen überprüft und gegebenenfalls aufbereitet oder ausgetauscht werden.

Wärmeträger-Anlagen sind aktuell in nahezu allen produzierenden Branchen im Einsatz. Ein Thermoölofen mit seinen Stärken – geringere Wärmeverluste, gleichmäßige Wärme und hohe erzielbare Temperaturen – ist in vielen Bereichen gefragt.

Dazu gehören unter anderem Bäckereien und das Backhandwerk: Unter den Backofensystemen ist vor allem die Gleichmäßigkeit der Wärme eines Thermoölofens vorteilhaft, da alle Backwaren die gleiche Qualität aufweisen sollen. Die geringen Aufheizzeiten sorgen dafür, dass sich auch die Backstube nicht so aufheizt. In kleineren Räumen kann so ein Ofen zudem dadurch punkten, dass er aufgrund der externen Beheizung kleiner ist und somit für ein gutes Verhältnis von Back- zu Stellfläche sorgt.

Darüber hinaus findet ein Thermoölofen auch in Waschstraßen in der Textilreinigung Anwendung. Jede Wäscherei benötigt große Mengen an Dampf, warmem Wasser und Heizenergie – zum Waschen, Trocknen, Mangeln, Bügeln, Pressen und Finishen der Textilien. Hier ist von Vorteil, dass eine Thermoöl-Anlage hohe Temperaturen liefern sowie mehrere Verbraucher parallel versorgen kann. In dieser Branche sind zudem Einsparmöglichkeiten bei den Betriebskosten ein ganz besonders wichtiger Wettbewerbsfaktor, weshalb effizienten Geräten wie einem Thermoölofen eine entscheidende Rolle zukommt.

Darüber hinaus gehören zum Anwendungsbereich von Thermoölofen vor allem die Herstellung von Kunststoffprodukten sowie das Beheizen von Pressen und chemischen Reaktoren. Diese Technik wird in der Lebensmittelproduktion – zum Beispiel in Großküchen –, der chemischen und petrochemischen Industrie, der Holzverarbeitung und Möbelfertigung, der Papier- und Druck-Industrie sowie der Kunststoff- und Textilverarbeitung genutzt.

Natürlich gelten auch für Thermoölanlagen Vorschriften. So macht zum Beispiel die DIN 4754 (Teil 1 bis 3) wichtige Vorgaben für die Auslegung und den Bau von Wärmeträgeranlagen. Für den Betrieb und die Wartung ist dann die Richtlinie VDI 3033 wichtig. Darüber hinausgehende Informationen lassen sich in der Druckgeräterichtlinie 2014/68 EU, der Maschinenrichtlinie 2006/42 EG und den AD-Merkblättern finden. Sowohl für den reibungslosen Betrieb als auch die Sicherheit der Mitarbeitenden (Stichwort: Betriebssicherheitsverordnung) sollten diese Vorschriften für Thermoölanlagen auf jeden Fall berücksichtigt werden. Wie das Öl zu entsorgen ist, regeln die Vorgaben der Altölverordnung (AltölV).